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镁业要闻

我国压铸技术势头强劲——从第十七届上海国际压铸暨有色铸造展说起

发布时间：2023-07-31 作者：综合管理部

十三五”期间，国家科技部在重点研发计划中启动了“轻质高强镁合金集成计算与制备”“大规格高性能镁合金变形加工材制造关键技术”“高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术”等项目，重点关注镁合金高通量计算-高通量实验-组织性能预测-工业应用的全链条材料研发新模式、大规格变形镁合金、大型镁合金压铸构件等。

“十四五”期间，国家科技部在重点研发计划中启动了“新型结构功能一体化镁合金变形加工材制造关键技术”“高性能镁合金大型铸/锻成形与应用关键技术”“青海盐湖新型镁基材料及前端制造技术”“高强轻质金属结构材料精密注射成形技术”“超高刚度镁基复合材料的集成计算设计与制备”“高性能金属增强镁基复合材料及制备加工技术”等攻关项目，重点关注结构功能一体化变形镁合金、大型铸锻成形镁合金、轻合金精密注射成形、青海盐湖新型镁基材料、镁基复合材料等。

近年来，在全球经济高速发展的大背景下，精密压铸件在汽车、通信基础设备、机电、家用电器及医疗设备等多个领域的需求量稳定增长。而压铸作为一种高效率金属成形技术，经过不断地改革、演变与革新，呈现出突飞猛进的发展势头。



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海天金属全方位压铸解决方案及镁合金注射成型机“亮相”申城


7月12-14日，由中国机械工程学会铸造分会携手德国纽伦堡国际博览集团共同举办的第十七届上海国际压铸暨有色铸造展（CID 2023）于上海新国际博览中心成功举办。


时隔两年，海天金属携HDC550/RTC高性能冷室压铸机、国内首次展示的HMG700镁合金注射成型机，及超大型一体化压铸成型解决方案再次亮相CID上海压铸展。

HDC550/RTC高性能冷室压铸机搭载海天金属新一代双闭环全实时控制压射系统，高刚性的合模结构配合高性能伺服动力系统，以及KEBA智能控制技术，为客户带来更高的良品率、非凡的压射性能，以及高稳定压射工艺。HMG3000镁合金注射成型机获得了由“铸造行业生产力促进中心&中国机械工程学会铸造分会”颁发的“2023年度全国行业创新技术”称号。HMG系列镁合金注射成型机沿用海天金属压铸机强劲、灵活的合模结构；同时搭载了先进的注射双伺服实时闭环控制技术，以及伺服节能动力系统等先进技术。与传统压铸相比，镁合金注射成型制品产品质量更高、生产过程也更加节能、环保，是汽车轻量化时代下的全新选择。

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最“镁”挂车，“轻装”上阵


此前由西安交大陕西省镁基新材料工程研究中心与陕汽集团德创未来汽车科技有限公司组成的“科学家+工程师”在镁合金轻量化挂车联合开发项目中，通过梳理并吸纳镁产业全链条相关优势资源，组建了完整的镁合金轻量化挂车创新联合体，首次将镁合金轻量化理论贯通于重载卡车设计研发、工程制造及后效验证全过程，攻克了高品质车用镁合金在细匀净密铸锭、精密塑性成形、稳健连接装配、可控高效防护等领域的关键技术，形成镁合金轻量化挂车系统研发技术方案并经过6个省份15家单位的大力协作，历时500余天最终成功研制的全国首辆镁合金轻量化挂车按计划将在专业重型汽车试验基地开展8000公里可靠性路试试验。这标志着交大-陕汽在产学研协同创新之路上务实迈入新的阶段。本次路试结果将为后续批次镁合金轻量化挂车制造提供坚实的技术迭代参考。

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适创携全新一体化压铸

“黑科技”，惊艳上海压铸展


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AR+CAE——增强现实与仿真的碰撞

为了让压铸人更直观、沉浸地体验到模拟仿真的“威力”，适创科技引入了AR技术，将模流仿真技术与智能模温系统置入其中。参观者不仅可以自由转动、放大铸件，并实时观察其仿真状态，还能在交互盘上手动调节模温，亲身感受温度对模具的动态影响，以验证参数调节效果，实地体验智能模温系统的工程能力。

“真的太高科技了，你们给压铸界带来了前所未有的体验。”一名在现场体验后的观众这样说道。

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不可否认的是，给观众带来如此奇幻感受的背后，是适创科技自主CAE软件——智铸超云在仿真运算和后处理结果呈现上的精彩表现，面对一体化压铸飞速发展对CAE运算服务能力提出的新要求和新挑战，智铸超云基于超强的求解器算法和超算云仿真形态的国际先进水平，为大型一体压铸的仿真计算提供了出色的支持，获得了诸多主机厂商和广大压铸企业的认可。

本次上海压铸展“优秀压铸件评选活动”中，由一汽铸造有限公司开发的大型一体化后地板，荣获了压铸件及模具金奖，该产品由适创科技工程服务团队深入参与，协助完成了仿真验证及方案设计优化等环节工作，基于智铸超云在超大型产品模拟计算中快速、准确的显著优势，为该产品的开发提供了有力支持。一汽铸造代表了中国企业研发复杂大型一体成型铸件的先进水平，而适创科技则代表了自主CAE软件从设计源头解决核心压铸技术难题的超强数字化能力。

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设计驱动生产——大型一体压铸模具设计

方案开发与设计是一体化压铸面临的最大难点之一，也是决定产品质量和成品率的关键点，适创科技拥有压铸行业首屈一指的工程师团队，致力于为压铸及模具企业提供最专业、高效、安全的设计服务，本次压铸展，适创科技向行业展示了一副独立设计的一体压铸后地板全套模具模型，以及充填过程中的铸件温度仿真结果3D打印件。

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此次展会，既是适创科技最新成果的集中展示，也是与行业交流技术、探讨未来的盛大聚会，未来，适创将会持续深耕技术，充分挖掘行业需求，用更优秀的产品，吹起压铸智能化技术的春风，普惠每一家企业和每一位压铸从业者。



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压铸成形技术是什么？


镁合金压铸是一种将液态镁合金注入模具中，通过高压力使其冷却凝固成型的成形技术。具体来说，该技术包括以下步骤：

1.准备模具：根据零件的形状和尺寸设计制作合适的压铸模具。

2.加热熔融：将镁合金加热熔融至液体状态。

3.压铸成形：将熔融的镁合金喷射入预热好的模腔中，通过高压力使其充满整个模腔，并迅速冷却凝固成型。

4.脱模清理：待成型的零件在模具中冷却一定时间后，取出并清理去除表面上的余料、毛刺等不良物。

5.热处理：对于需要增加强度、硬度等性能的零件，可通过热处理工艺进行处理。

6.检验、修整：对成型的零件进行检验，如有缺陷可进行修整或返工。

镁合金压铸具有生产效率高、生产成本低、产品密度高、性能稳定等优点，因此在汽车、电子、航空航天等领域有广泛的应用。压铸是制造镁合金制品的重要工艺之一，也是目前应用最广泛的一种加工技术。据统计，全球镁合金生产中90%以上采用压铸工艺。因此可以说，压铸镁合金占据了镁合金制品总量的相当大比例。






来源:陕西省镁基新材料工程研究中心、压铸周刊



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