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镁科研

化学品安全-怎么检查铝、镁类涉爆粉尘工艺的安全隐患？

发布时间：2023-08-07 作者：综合管理部

为什么现在的专家都“谈粉色变”？

原来聊过一次涉爆粉尘，最近跟专家沟通后有些新的感触，感觉上次聊的不是很到位，就再聊一次。以前在做安全评价的时候，按道理来说只要碰到的是一般工贸企业的评价项目，心里都会比较踏实。因为确实一般工贸企业的风险较低，也很难出现群死群伤类的事故。但是一旦这个企业里有涉爆粉尘，那评审难度直接上了一个档次。在评审会时专家会不断拿出《工贸企业粉尘防爆安全规定》《粉尘防爆安全规程》这样的标准说事儿，整个过程非常严格。

加上因为昆山铝粉特大爆炸事故以及近10年不断出现的粉尘爆炸事故，让涉爆粉尘快速登上了安全管理“大老虎”的宝座，成为与“有限空间”齐名的工贸企业风险之王。



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为什么铝粉、镁粉特别危险？

铝粉的用处很多，像昆山那个特大事故的厂子的铝粉就是用来做汽车零配件金属表面处理的，抛光的过程就是铝粉。镁粉引起的重大或特大事故大家可能听的比较少，但是近几年一些高校实验室有发生镁粉的爆炸事故。

铝镁危险的原因就是这两个的化学性质都非常活泼，引燃的温度都非常低，在空气中形成爆炸性混合物后爆炸极限范围非常宽。在《危险化学品名录》里，铝镁都属于易燃类、遇湿易燃类，在《建筑设计防火规范》里，铝镁都同属于甲类物质。

所以，防铝镁粉尘事故就是防火防爆~


 

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一、查软件




首先咱们可以用有限空间的检查方式去检查涉爆粉尘场所，就是建立涉爆粉尘场所台账，台账包括涉爆粉尘场所的具体位置、风险、措施、编号等等，在现场张贴涉爆粉尘场所的标识牌。

接着是查制度规程是否上墙，但检查的关键在于制度的落实与考核，比如建立了涉爆粉尘隐患排查制度，那有没有定期做隐患排查？隐患排查是否按规定每月一次？有没有对应的专项检查表？建立了培训制度，有没有定期培训？培训之后有没有考试？特别是定期清扫和除尘系统的点检维保制度，有没有去执行？这些如果没有按制度执行，是否有定期的考核？有没有定期开展应急演练等等。

还可以去现场对员工询问其是否知道自己岗位的爆炸环境分区是20、21、22哪个区？现场有没有涉爆粉尘场所的警示标识，标识上有没有根据爆炸环境分区进行颜色或者文字说明？








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二、查明火




当涉爆粉尘场所需要动火时，作为安全工程师则要做好现场作业的监督，最关键的就是把控动火作业现场有没有粉尘云、明火是否会接触到粉尘，有没有做有效的隔离措施。

另外平时设备运行时点检，要格外关注一些泵、电机各部位的表面温度有没有超过铝粉、镁粉的引燃温度。有一些会在电机的外壳上或者设备上装一个小盒状的温度监测装置，安全工程师可以重点检查温度监测的情况。还有一些涉及使用皮带的，打滑就意味有摩擦，有摩擦就会有火星，现在很多皮带机都有打滑保护开关，安全工程师检查时可以重点检查打滑保护的有效性、皮带紧固部位的定期检查情况等。







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三、查静电




再一个防火花最重要的就是防静电，而粉尘涉爆场所最容易产生静电的就是接地没做好引起的静电火花，特别是现场的一些金属设备外壳接地，还有一些瓦装铝粉、镁粉的器具是不是防静电或者有没有绑静电绳。

再者就是电机本身的防爆等级，根据爆炸危险场所分区，去定防爆电器的级别。具体就不赘述了。

作为安全工程师除了关注静电，还应关注设备正常运行时内部是否会产生摩擦的火花，在粉尘涉爆场所的生产设备上通常会有除铁器、火花探测和灭火的组件，原理就是当火花被探测到，现场探测器会发出声光报警，内部的灭火组件通着供水直接开喷（大概是这样）。所以安全工程师可以重点检查以上这些设施的有效性。








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本文主要介绍易导致粉尘着火的一些安全隐患，包括明火、热表面、电火花、静电、摩擦等等，本系列下一期将再对除尘系统和粉尘清理与控制方面的安全隐患排查指南进行分享。

OK，感谢关注~





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