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镁科研

金属镁厂操作规程

发布时间：2023-03-07 作者：综合管理部

通过与府谷镁业协会部分企业对话，归纳提炼了镁加工过程中操作流程、操作规范的相关步骤及注意事项。为金属镁厂在未来实现机械化，半自动化，自动化，数字化，智能化等方面提供了理论依托。

金属镁厂的岗位分布于制球车间、还原车间、精炼车间、运行维护组和电气组，又可按每个车间不同细分不同的工作岗位，如制球车间的上料工、看火工、制球中控工、磨机工、破碎工、压球工、接料工、制球司磅工。还原车间的还原中控工、真空工、循环水泵工、炉前工等。金属镁厂也有十分严格的操作规程，元镁体将在本文中为大家介绍相关内容。


白云石上料系统
1、 开机程序：
先开皮带机，再开振动筛。
打开料仓闸板进行上料。
2、 停机程序：
先关闭料仓闸板，待白云石全部进入料仓时，关闭振动筛。
关闭皮带机。

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回转窑煅烧系统
一、点火：
1、主烧嘴点火后，燃料应控制在1790—3300m3/h。火焰锁定后再调整至需要的煤气流量。
2、烘窑时，应严格按烘窑升温曲线进行控制。
3、做好转动起始位置的记录。严格按照温度、时间、转动角度，准确操作。
4、加料室温度为400℃时，以≤0.2—0.28转/分的窑速连续进行。启动推杆油泵，推杆以≥90秒间隔时间运行或手动运行。
5、当加料室温度升至600℃时，往预热器内间断投料。投料量以预热器顶部温度为标志（见投料操作要点）。
6、烘窑后要4小时间隔一次开动推杆，每次空运作推杆一周。
7、当加料室温度升至600—1000℃时，为升温曲线规定范围内完成，要根据实际情况注意调整。
8、除尘器入口温度要控制在230℃以下，根据除尘入口温度和除尘器冷风阀开度决定是否打开预热器顶部检修门。
二、投料：
1、当窑尾温度达到600℃时，第一次向预热器顶部料仓投料，要求白云石粒度在15—40mm，达到投料条件后，向预热器投料，当温度降至230℃时停止投料。加料完毕后一定使推杆手动循环一周。
2、当预热器顶部温度达到320℃时第二次投料，当温度降至230℃时停止投料，当加料完毕后，一定亦使推杆手动循环一周。
3、如此反复直到程序设定的正常料面位置。
4、随着投料料层的加厚，要增加排烟机阀门开度，保证窑头压力在-20—-40Pa。
三、富热操作作业内容：
1、在投料后实行富热操作，防止出现太多的生料。
2、富热操作要严格按照升温曲线进行，防止过热导致过烧及结瘤。
3、废气温度较高，无法降低除尘器入口温度时，在保证风机电流不超过额定电流的情况下可开启几个人孔或顶部检修门。
4、富热操作要适当降低入窑的物料量，但是以转运溜槽的入口温度为依据，转运溜槽的入口温度要控制在正常操作时的温度。
5、富热操作一定注意观察预热器出口温度、窑尾部温度、煅烧温度达到正常操作温度时，一定迅速停止富热操作转入正常操作。
四、预热器开工作业内容：
1、窑尾温度达到300℃时，预热器推头液压动力装置油泵电机启动空运转，准备向窑内加料。
2、窑尾温度达到600℃加料，推头按照1#—6#顺序依次动作，将物料推入窑内。每个推头动作间隔时间按计划表执行。必要时根据实际生产情况进行调整。
3、投料时要按照投料关键操作要点，特别注意推杆的提前动作与手动动作。推杆无法正常工作停止运动超过0.5小时，就要通过预热器侧部的小人孔用钢管往窑里适当捅料，防止温度较高蓬料。

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球磨机

一、开/停车程序

1、开车程序

检查磨机水路、油路是否畅通，电器设备是否灵敏可靠；

确认入磨物料齐备；

启动混合料斗提机

启动磨机，通知微机系统配料。

2、停车程序

接到当班班长通知后先停止微机配料系统；

待物料全部进入磨机后，磨机出料口不出料为止，停止磨机；

斗提机将混合料全部提入仓后，关闭混合料斗提机。

3、班中注意事项

巡回检查磨机进出料情况；

经常检查磨机电流是否达标；

班中对水路、油路的检查工作，确认前后轴瓦的温度决不超温，大小齿轮是否缺油；

听磨机声音是否正常，有无沾磨现象并及时处理。

二、注意事项

1、操作人员必须熟悉本机性能及其构造，班前检查各地角螺栓和电控部分是否正常。

2、检查轴瓦的冷却水和循环油是否正常、畅通。

3、检查大小齿轮的润滑情况及齿轮磨损齿合是否正常。

4、开车顺序：顶部螺栓输送机—提升机—球磨机—配料，停车反之。

5、起车时，先看磨机周围有无人或障碍物，确保万无一失后方可启车。

6、开车加料，进料粒度应≤25mm，出料粒度、煅白150目大于60%，硅铁200目大于70%，每小时磨料量要合适。不允许机器超负荷和供料不足情况下工作，进料要均匀，轴瓦温度一般不超过70℃。

7、定期补充介质，一般经过500小时，补充最大钢球20kg左右。

8、润滑：每月清理更换大小齿轮箱润滑油一次，减速器加320#或220﹟工业闭式齿轮油，三个月更换或补充一次。

9、停车时，先停止配料，搞好卫生，做好记录。

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压球机
1、该机是炼镁行业的关键大设备，操作人员上岗前必须进行严格的培训。
2、班前检查，检查所有电控开关、仪表是否正常；手动盘车，检查预压机、主机内外有无障碍及杂物；启动油泵，检查油路及油压是否正常；启动振动筛，检查振幅是否正常；启动刮板输送机，检查是否正常；检查地角螺栓是否松动等。
3、在正常情况下，严禁带料启动主机，严格遵守开车顺序：油泵—主机—底部输送刮板机—振动筛—预压—顶部刮板输送给料机；停车顺序与之相反。
4、注意观察控制柜上的电流表，据负荷及成球情况调整预压机转速和刮板给料机。
5、启动预压螺旋时，转速要由低到高缓慢调至适合速度，紧接加料，控制适当流量，严防堵塞。
6、发生堵塞时，要将预压螺旋内粉料清除，人工盘动电机后方可启动。
7、特别注意不得有钢球、铁棒、石头与硬物进入预压螺旋，防止设备损坏。
8、开机后先适量返料，以保证球料达到一定温度，筛下料必须返回和新料混合压制，返回料不宜有太大块及硬物，返回料要小于50%，太大中块要破碎为2—3mm。
9、停车时，要先打住混合料仓下料插板，放空刮板输送机和预压螺旋内的粉料后，方可停止压球。
10、压制的球团，目测检验，从1米高处自由落地，破碎为3—4瓣而不成粉沫为合格。
11、每班结束后，机内外彻底清扫，做好记录。
12、润滑：开关齿轮每半个月补充一次齿轮油，轴承座一个月加一次，减速器油标必须大于规定刻度，但不得超过最高刻度，其用油为齿轮油，一般3个月更换或补充一次。

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还原炉 烘炉操作
烘炉的目的是为了彻底排除浇注料、耐火砖中的水分，于此同时，使其各耐材的热膨胀达到合适的程度，从而确保还原炉的长期安全运行。
一、点火前的准备工作：
1、必须确保连续供给数量充足并符合各项技术要求的煤气。
2、还原炉系统所有设备无负荷单机试，联动试车正常并调整至能启动工作的状态。
3、所需备件、工具材料齐全、完好。
4、安全防护装置齐全完好。
5、管道泄漏试验。
6、彻底清除还原炉内外杂物。
二、点火前的操作：
1、蒸汽吹扫煤气管道，压力0.4—0.5mpa
2、关闭还原炉系统所用阀门。
3、煤气系统置换，并打开放散管道，同时取样做气体分析或爆鸣试验，合格后才能打开烘炉烧嘴阀门进行点火，以免引起爆炸事故。
4、附属设备调整到能启动状态。
三、点火：
1、将点火用火把插放在烘炉烧嘴前，防止火把熄灭。
2、由专人负责打开烘炉系统煤气主管阀门，然后缓慢打开烧嘴前阀门，向炉内送入适量煤气，点燃烧嘴。
3、点火成功后，撤掉火把，调整煤气流量，控制好火焰形状及大小，确保火焰不直接接触耐火材料表面，以免耐火材料发生剥落。
4、按照上述程序，依次点燃其他烧嘴。
5、根据实际情况决定鼓风机的启动时间。
6、如一次点火失败后，应迅速关闭煤气阀门，并启动鼓风机对炉膛进行吹扫10—20分钟，查清原因后，重新按照点火程序进行点火。
四、升温：
1、必须严格按照烘炉升温曲线图进行升温。
2、调整煤气流量控制升温速度和恒温时间。
3、炉温升至300℃时，将还原炉罐口用砖砌实。
4、待炉温升至650℃以后，打开引风机，切换到还原炉自身自动控制的蓄热换向式燃烧系统，关闭烘炉烧嘴，并拆除，同时将还原炉下罐口由砖砌实。继续按照烘炉升温曲线进行升温。
5、烘炉结束后，将封罐口砖拆除，并放入还原罐，然后继续升温直到达到投产条件为止。
五、烘炉注意事项：
1、合理操作避免升温过快。
2、按烘炉曲线温度指示波动±10℃。如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温不允许大幅度加快升温，如温度远高于规定温度必须立即恒温，不允许采取降温措施。
3、应事故原因被迫停止烘炉时，应立即封实罐口和看火孔，使炉温降落最小，事故排除后再继续缓慢升温。
4、烘炉过程中，应做好烘炉升温记录，并密切注意还原炉以及护炉架的变化。

本文是拜访部分镁企及学习其相关操作规程所得，如有不恰当或遗漏部分欢迎各位同行留言指出，共同学习共同进步。元镁体愿为镁业添砖加瓦，为镁行业的发展贡献一份力量。如需要具体电子版文件请扫描下方二维码联系元镁体客服小镁。




来源：府谷镁业协会部分企业


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