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镁业要闻

《镁及镁合金术语》国家标准编制工作进展：以铸造工艺术语为例

发布时间：2026-01-04 作者：综合管理部 浏览量：



一、引言

镁及镁合金材料因密度低、比强度高、易回收等优异性能，在交通、航空航天等轻量化领域潜力巨大。我国镁资源储量居世界首位，现行已发布和在研的镁领域国家标准、行业标准有80余项，但由于镁行业内缺少统一的术语标准，在应用中存在产品名称命名混乱、技术交流信息不对称等问题，导致生产贸易等过程中存在不必要的误解。在此背景下，《镁及镁合金术语》国家标准启动研制，目前处于待上报计划阶段，标准旨在对原生镁锭、熔铸产品、加工产品、铸造产品及生产工艺进行规定。该标准作为镁及镁合金的基础标准，将有效规范镁及镁合金产品品种及生产工艺术语，发挥术语标准在产业协同发展中纽带与驱动作用，保证我国镁及镁合金产品贸易流通和技术交流中的有序链接。

《镁及镁合金术语》国家标准涵盖内容较多，为更精准地梳理核心技术术语、聚焦行业关键应用环节，本文重点围绕铸造工艺术语存在的混乱情况展开分析。


二、铸造工艺术语的溯源与行业现状


2.1  铸造工艺技术行业发展情况

铸造工艺作为现代制造业中最基础的材料成型工艺之一，已成为支撑汽车、航空航天、电子信息等战略性产业发展的核心环节。全球制造业正加速向“轻量化、高性能、绿色化、智能化”方向转型，这些趋势大力地推动着铸造工艺技术向材料特性优化调整，向低碳高效转型持续深化，向智能化与数字化不断融合。

目前全球镁合金铸造行业增长势头强劲，据QYResearch最新调研报告“全球镁和镁合金市场报告2024-2030”显示，预计2030年全球镁和镁合金市场规模将达到24.8亿美元，其中铸造镁合金占比超过77%的份额。中国作为全球镁产业的核心生产基地，铸造工业也从传统的砂型铸造应用向压力铸造拓展，如高压铸造、低压压铸、半固态压铸等形成多元化工艺体系。工艺复杂度与应用场景的丰富性，对工艺类术语提出了更高要求。


2.2 铸造工艺术语的混淆现状

通过梳理行业权威书籍、核心期刊论文及向企业收集相关材料，目前镁合金铸造工艺术语应用体系较为混乱，主要集中为上位与下位术语混用、概念边界模糊、归属关系混淆等现象。以下结合具体案例，对各类混淆问题展开详细说明。

案例 1：“压力铸造”与“高压压铸”的范围混淆。部分资料将“压力铸造”等同于“高压压铸（HPDC）”，忽略了压力铸造是包含高压铸造、挤压铸造等的总称。如在某材料类书籍章节标题为“压力铸造（高压压铸）工艺参数”，在另一处材料手册上直接写到“压铸工艺即为压力铸造技术”，相关表述直接将上位术语与下位术语混用，导致读者误解“压力铸造”仅指高压压铸。

案例 2：“低压铸造”与“金属型铸造”的概念不清。在某技术类书籍中将低压铸造与金属型铸造等同看待，仅简单强调“在低压下从底部充型”“凝固方式相反”的表面差异，忽略了其本质，此类表述易导致误解低压铸造仅为“带低压充型功能的金属型铸造”。而查考多篇权威文献（如《镁合金汽车轮毂低压铸造工艺》《镁合金筒形件低压铸造工艺研究》《一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法》等），均对低压铸造工艺界定为反重力铸造的一种，核心特征是通过较低压力（20-150）kPa驱动，实现熔融金属自下而上平稳充填铸型。

案例 3：“挤压铸造”与“高压铸造”的归属关系混淆，且关键参数不一致。某书籍将“挤压铸造”归为“高压铸造”的一种特殊形式，但两者的工艺本质不同。高压铸造（压铸）依靠高速高压金属液充型，挤压压铸则通过冲头低速挤压半固态金属成形，不应归为同一类别。而在一些书籍中提及两种铸造工艺的压力范围也存在明显分歧，如对高压铸造，普遍认为其为充型压力在20-80MPa，也有资料认为70-150MPa，而对挤压铸造的充型压力，资料中100-300MPa或50-150MPa，均有提及。


三、相关术语的明确界定


3.1 国家标准中相关术语编制原则

在编写《镁及镁合金术语》国家标准的铸造工艺术语部分时，应重点解决上述混淆问题，构建清晰、严谨的术语体系。首先，需明确界定各类铸造工艺的内涵与外延，针对“压力铸造”等上位术语，要明确其涵盖的所有细分工艺门类；针对混淆术语要标注清晰的层级关系与工艺特征界定。其次，需统一“同一工艺多名称”的表述，筛选行业内认可度最高、最贴合工艺本质的名称作为标准术语，其余别称可列为推荐同义表述并加以标注，避免不同场景下的表述分歧。再者，要区分工艺类型与辅助技术的边界，明确辅助技术归类为工艺优化手段，而非独立工艺类型，理顺工艺分类的逻辑。同时，编写过程中应广泛征集行业多方意见，确保标准术语既符合理论定义，又契合实际生产应用需求。最后，需在标准发布后对相关术语的界定展开解读释义等，说明不同术语的适用场景，帮助使用者准确理解和区分，从根源上解决术语混淆的行业痛点，为行业技术交流、科研创新与生产实践提供统一的术语规范依据。


3.2 相关术语的界定

基于术语相关编制原则，重新梳理工艺原理、核心参数、适用场景等，并收集、征求行业专业意见后，拟对镁及镁合金铸造工艺核心术语界定如下：

3.2.1铸造：将液态金属浇注到模具中凝固的过程。

3.2.2砂型铸造：将液态金属浇注到砂模中（在常压下）凝固的铸造方式。

3.2.3永久型铸造：将液态金属浇注到由铁或钢等耐用材料制成的模具内凝固的铸造方式。

3.2.4熔模铸造：用易熔材料如蜡或热塑性材料制作成产品模样，在模样上包覆若干层耐2.5火涂料制成的型壳，熔出模样后经高温焙烧即可进行浇注的铸造方式。

3.2.5低压铸造：将液态合金在压力（不大于0.3MPa）作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下结晶凝固的铸造方式。

3.2.6高压铸造 : 在高压（不小于10MPa）作用下，使液态金属以较高的速度充填至金属模具型腔内，并在压力下成型和凝固的铸造方式。

3.2.7挤压铸造:在高压（不小于50MPa）作用下，使液态金属以较低的速度充填至金属模具型腔内，并在压力下成型和凝固的铸造方式。

3.2.8半固态压铸: 在高压（不小于10MPa）作用下，将具有一定流变特性的半固态金属充填至金属模具型腔内，并在压力下成型和凝固的铸造方式。

3.2.9半连续铸造：液态金属在水冷结晶器或铸模中迅速凝固后，已凝固的金属被连续拉出直至所需的长度时停止铸造的铸造方式。


三、结语

镁及镁合金术语的标准化建设，是推动金属镁材料在轻量化制造领域规模化应用的关键前提。本文通过对镁合金铸造工艺术语的分析，明确了标准中术语的界定原则，旨在为《镁及镁合金术语》国家标准的编制工作提供详实参考，助力构建统一、精准、逻辑严谨的行业术语体系。同时也望更多行业专家积极参与到术语标准的研制进程中，如有相关意见可与有色轻标委秘书处联系。期待凝聚多方共识、贡献专业力量，共同打造兼具理论高度与实践价值的术语标准。


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