轻装上阵!一汽铸锻“镁”力全开
企业的活力,是区域发展的最佳注脚。在汽开区这片发展的热土上,每一家深耕细作的企业,都是产业升级不可或缺的驱动齿轮;每一个砥砺奋进的企业家身影,都映照出产业向新而行的坚定步伐。
为定格企业奋斗身姿,搭建价值展示平台,我们特别开设《聚企乘势》栏目,聚焦产业链龙头标杆与专精特新尖兵,挖掘技术攻关的坚韧故事,呈现转型升级的鲜活实践,传递协同发展的共赢强音。我们期待,通过这个栏目,让更多的优秀企业被看见、被认可、被赋能;让先进经验得以分享,优质资源得以汇聚,发展机遇得以共创。让我们携手并肩,共同书写汽开区高质量发展的崭新篇章。
一汽铸造有限公司(以下简称“一汽铸锻”)车间里,一批采用镁合金压铸的汽车电驱壳、飞轮壳及变速箱壳等产品正在加紧试制、装配试验。相比传统铝合金部件,这些“身轻如燕”的零件不仅能为整车减重,成本还可降低5%—10%。
作为深耕镁合金领域数十年的行业先行者,一汽铸锻正以技术突破为矛、产品创新为盾,在汽车轻量化赛道上全速前进,让镁合金成为企业打造第二增长曲线的核心驱动力,一系列“轻量化明星产品”更将陆续搭载在红旗及解放系列主力车型上,为整车减重降本注入硬核“镁”力。
深耕积淀,筑牢镁合金技术根基
一汽铸锻与镁合金的结缘始于上世纪90年代,彼时便率先实现镁合金方向盘批量生产,成为国内较早布局镁合金汽车应用的企业。
此后数十年间,企业持续深耕,陆续开发发动机罩盖、链条室罩盖等多款镁合金产品并实现批产,积累了丰厚的技术底蕴与产业化经验。

面对绿色低碳发展浪潮与新能源汽车轻量化的核心需求,一汽铸锻精准锚定发展方向,将镁合金产业定为企业“转型突破、跃迁发展”的核心抓手,聚焦电驱壳体、一体化车身结构件等高端核心产品研发,围绕高性能低成本材料技术、“设计—工艺—模具”三位一体的铸造工艺技术构建核心竞争力,让技术积淀转化为创新发展的强劲动能。
近三年来,一汽铸锻已完成6种新型高性能镁合金材料产出。其中,自研耐热镁合金材料的高温蠕变应变及力学性能达到行业先进水平。在产品层面,企业与红旗、解放合作开发的镁合金系列产品进展顺利,产品均实现减重超30%,为整车轻量化注入强劲支撑。
更值得关注的是,一汽铸锻与中汽新能合作实现量产的镁合金电池端板,成功实现镁合金电池产品领域“零的突破”。依托超级工厂10000T压铸机开发的镁合金后地板,目前已进入样件调试阶段;企业还掌握了镁合金半固态注射技术,填补了相关技术空白,展现出持续创新的技术活力。
全链布局,打造轻量化解决方案
在推进技术突破的同时,一汽铸锻持续完善产业布局。企业已实现方向盘骨架、中控台副板与支架等镁合金产品批量生产,并与红旗、解放等整车企业紧密联动,开展电驱壳、飞轮壳及变速箱壳等核心部件联合研发,推动镁合金应用从“单点突破”走向“系统集成”。
一体化超级工厂的建设进一步提速了产业化进程。“从提交材料到拿到《规划许可证》,过程非常顺利!”说起一体化超级工厂建设历程,一汽铸锻负责人杨泽坤仍记忆犹新。
2023年,企业规划建设一体化超级工厂时,遇到工厂地面标高过高的难题,长春汽车经济技术开发区(以下简称汽开区)招商五局、规资分局、建设局多方联动,现场勘查,加速推动《规划许可证》办理;同年12月,在多部门联动下,工厂顺利办理开工手续,汽开区建设局、街道办事处、应急局等部门还全程介入监管,确保项目“零障碍”推进。
“一体化铝合金后地板产品实现74件(零件)集成一件,减重16%,刚度提升10%,对整车轻量化、性能提升和少工序化起到有力支撑。同时我们已经完成镁合金一体化后地板样件开发,它在现有铝合金基础上再实现减重约30%。”杨泽坤说。

如今,一体化超级工厂已能生产出全球最大的一体化铝合金、镁合金后地板部件,其应用的自研免热处理合金、超大集成一体化产品设计、超大模具设计与制造等技术,均达到行业领先水平。
面向“十五五”,锚定世界一流目标
“多亏汽开区科技、工信部门的‘手把手’指导,我们不仅成功申报省级企业技术中心,还获得强力的研发资金支持!”一汽铸锻负责人杨泽坤的感慨,道出了政企协同的实效。

近年来,汽开区以精准服务助力企业加速前行。针对企业发展需求,每年组织多场专题现场政策对接会,精准匹配国家、省市政策资源,直接推荐一汽铸锻成功申报4个重点项目,间接协调省市项目13项,为技术突破筑牢资金后盾。
不仅如此,汽开区还全程服务护航,为企业营造良好的创新生态。2025年10月,汽开区更明确表态支持一汽铸锻在一体化压铸、镁合金等战略产品领域实现技术突破,加快推动产业化进程。
随着2026年《电动汽车能量消耗量限值 第1部分:乘用车》(GB 36980.1—2025)国家标准落地,汽车轻量化趋势将全面加速。一汽铸锻则凭借深厚的技术积淀、清晰的产品路径与持续的创新投入,以“镁”力全开的姿态,轻装上阵,不仅为企业自身开辟增长新赛道,更将为推动中国汽车产业轻量化进程、培育新质生产力注入“长春力量”。
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