【核心技术】铝热还原炼镁
相较于硅热还原的皮江法炼镁技术，铝热还原炼镁具有很多的优势。
1.还原温度低
硅热还原与铝热还原氧化镁的反应热力学数据如表4.1所示。标准状态下的热力学数据计算获得的不同真空度下铝热还原氧化镁的反应温度。
从热力学角度，在真空条件下铝热还原氧化镁生成 12CaO·7Al2O3、CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3、MgO·Al2O3 和 Al2O3 的反应均可进行，且理论初始反应温度较硅热法低 100K 以上。在获得皮江法相同镁还原率的情况下，上述铝热还原的还原温度可降低50℃。反应温度降低有利于降低还原能耗，延长还原罐的使用寿命。
2原料消耗量降低，料镁比低，生产效率高
当以白云石和菱镁石混合物矿物为原料时，采用皮江法和真空铝热还原炼镁，理论上生产 1 吨镁消耗矿石原料分别为 7.67t，5.88t，4.88t，4.19t，4.67t 和 3.5t，铝热还原所需矿石较皮江法大幅度降低，且铝热还原所需矿石中大部分为菱镁石，而菱镁石的煅烧温度比白云石煅烧温度低 200℃以上，因此采用铝热还原炼镁，煅烧阶段能耗可比皮江法降低 30%，煅烧阶段能耗可降低 50%以上。原料消耗量和能源消耗的降低均减少了二氧化碳排放。
3镁还原率高
皮江法工业生产的镁还原率一般为 80%左右，实验室中镁的还原率比工业生产稍高，一般在 85%~88%。而真空铝热还原过程的实验室试验，镁还原率一般为 91%~93%，普遍要比同等条件下的皮江法高 5%左右。
4还原周期短
在热法炼镁过程中，物料传热速率是影响还原周期的最主要因素，而物料的传热速率主要与自身导热系数有关。
5.还原渣高值化利用
铝热还原炼镁技术具有原料消耗少、生产效率高、能耗低、碳排放少、无废渣排放等优势，是一种低碳无污染绿色炼镁工艺，在当前”双碳”背景下，具有很好的应用前景。