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镁业要闻

双碳背景下镁行业：传统产业的破局重塑与高质量发展新途

发布时间：2025-11-10 作者：综合管理部 浏览量：

传统行业是工业革命前后形成并长期存续的产业类型，以劳动密集型、资源密集型为核心特征，依托成熟传统技术与生产方式聚焦基础生产或服务，技术变革节奏平缓，却始终是国民经济的重要基石。根据我国“十五五”规划及相关政策文件，采矿、冶金、化工、轻工、纺织、机械、船舶、建筑八大行业被明确界定为传统产业。这些产业作为我国制造业的主体，增加值、用工人数等核心指标占全部制造业的80%左右，既是支撑经济增长、保障就业的关键依托，更是培育新质生产力的重要沃土。

有色金属冶炼隶属于冶金行业，是典型的传统产业。它通过一系列专业工艺，从矿石或精矿中提取、提纯金属元素并加工为金属材料，涵盖铜、铝、铅、锌、镁等多种金属的冶炼环节，具有资源依赖性强、生产技术成熟、产业规模庞大等鲜明特征。尽管近年来有色金属行业在新能源、新材料等新兴领域的应用持续拓展，但核心的冶炼加工环节仍未脱离传统产业范畴。

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在“3060双碳”目标的刚性引领下，传统产业长期背负的“高耗能、高排放”标签使其发展面临多重约束。作为冶金行业重要分支、典型传统产业的镁行业，既承载着国民经济基础材料供给的使命，又面临着能耗限额、排放管控的硬性约束。如何在“两高”管控下找准定位、站稳脚跟，以合规为底线实现高质量发展，成为镁行业亟待破解的时代课题。

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定位重塑：从“两高标签”到“基础支撑+转型先锋”

传统产业绝非经济发展的“包袱”，而是国民经济的“压舱石”与新质生产力的“培育沃土”。镁行业的定位重塑，核心在于打破“两高”单一认知，构建“基础保障+战略赋能”的双重站位。

从基础支撑来看，镁作为轻质金属材料，资源禀赋优势显著——我国镁资源储量占全球70%以上，2024年镁产量占全球90%以上。其中，府谷县作为全球最大金属镁生产和供应基地，2024年产量达53.72万吨，占据全国52.35%、全球47.54%的市场份额，被誉为“中国镁谷·世界镁都”。其为新能源汽车、电动自行车、3C电子、轨道交通、航空航天、低空飞行器和机器人等产业提供了不可替代的轻量化材料支撑，这种“资源-产能-应用”的完整产业链基础，决定了镁行业仍是国民经济不可或缺的基础产业，其稳定发展直接关系到下游战略性新兴产业的供应链安全。

从转型先锋来看，镁行业的“两高”属性并非不可逆转。与其他传统产业相比，镁的轻量化特性（密度仅为铝的2/3、钢的1/4）本身蕴含巨大碳减排潜力——在新能源汽车领域，每使用1公斤镁合金可实现全生命周期减排20公斤二氧化碳。这种“材料端减排”的独特价值，让镁行业成为传统产业中兼具转型必要性与可行性的典型代表，既能通过自身低碳转型降低“两高”影响，又能为全社会碳减排提供关键支撑，实现从“被动减排”到“主动赋能”的定位升级。

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高质量发展路径：合规为基、创新为翼、循环为脉

双碳背景下的高质量发展，绝非脱离实际的“去产能”，而是以国家标准为底线，通过技术创新、产业协同实现“低碳化、高端化、智能化”的系统性变革。镁行业的高质量发展，需构建“合规守底线、创新提效率、循环降能耗”的三维路径。

合规筑基：筑牢绿色发展底线

坚守合规是高质量发展的前提。行业必须严格遵循“单位产品能耗限额”“污染物排放限额”等国家标准，将合规要求嵌入生产全流程。府谷镁行业通过全行业投入45亿元开展提标升级改造，实现减排效率提升40%，吨镁能耗较三年前下降近20%，重大事故风险下降90%，既守住了生态红线，又释放20万吨/年的优质产能，印证了“合规即效益”的发展逻辑。2025年工信部发布的《镁冶炼行业节能监察技术规范》等三项行业标准，更从制度层面为镁行业合规发展提供明确指引，推动镁冶炼从“粗放生产”向“标准引领”转型。

创新为翼：激活核心发展动能

技术创新是高质量发展的核心引擎。针对镁行业高端产品不足、生产效率偏低等问题，需聚焦两大方向突破：一方面优化传统冶炼工艺，深挖节能减排潜力；另一方面开拓高端应用场景，例如布局新能源汽车动力总成零部件等高端赛道，呼应《节能与新能源汽车技术路线图2.0》的轻量化目标。同时，数字技术的深度应用不可或缺，通过数字孪生系统、智能巡检机器人构建“人防+技防”体系，实现生产过程精准管控，为镁行业智能化转型夯实基础。

循环为脉：破解“两高”核心痛点

循环经济是高质量发展的关键支撑。镁行业的“两高”痛点，本质是资源综合利用效率问题。府谷县构建的“半焦→余热发电→硅铁→镁冶炼→镁合金→镁渣利用”闭环体系，年处理尾气70亿立方米，联动多产业形成“镁循环产业共生体”，每吨镁生产较传统工艺减排二氧化碳46.7%；通过深度研发镁渣综合利用技术，既解决固废处置难题，又替代原生矿产资源，构建“废渣—建材—再生应用”的循环链条。借助产业耦合、固废资源化利用，既能降低对原生矿产的依赖，又能大幅削减能耗排放，实现“生态痛点”向“发展亮点”的转化。

企业应对：在约束中破局，于转型中突围

面对双碳政策的刚性约束，镁企业不能消极避守，而应主动作为，构建“合规管控+技术攻坚+产业链延伸+政策协同”的应对体系。

合规管控：构建绿色竞争力

企业需建立全流程能耗排放监测体系，将“单位产品能耗限额、污染物排放限额”等指标纳入常态化管理，确保不碰红线、不触底线。同时，积极参与行业标准制定，构建绿色低碳标准体系，为企业发展创造有利政策环境。

技术攻坚：聚焦“降本、减排、提质”

加大研发投入，一方面持续研发节能降碳还原技术、余热回收利用等低碳工艺，降低单位产品能耗；另一方面攻关高端合金开发、大型一体化压铸等关键技术，摆脱“原镁为主、附加值低”的困境，形成“原镁冶炼—镁合金熔炼—镁合金加工—镁废料回收”的完整布局。此外，布局镁电池、镁基储氢等颠覆性技术，抢占新能源存储领域先机，为长期发展储备动能。

产业链延伸：打造协同生态

打破“单打独斗”模式，构建产业协同生态。上游加强与矿产、能源企业合作，保障绿色原料和清洁能源供应；中游推动产业集群发展，打造涵盖原镁冶炼、镁合金熔铸、加工、废料回收、固废资源化利用、零部件生产的“镁及镁合金加工园区”，将产品附加值提升3-5倍；下游精准对接新兴领域，根据终端需求开发定制化产品，形成“需求牵引供给、供给创造需求”的良性循环。同时完善废镁回收体系，提高再生镁利用率，构建“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环产业链。

政策协同：借势赋能发展

主动对接国家和地方扶持政策，争取资金、技术支持，积极申报传统产业转型升级专项、绿色制造项目等，享受税收优惠、设备补贴等政策红利。借助“一带一路”倡议参与国际绿色项目合作，应对欧美碳关税风险，提升“中国镁”的国际品牌影响力。

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传统产业的“两高”标签，从来不是发展的终点，而是转型升级的起点。镁行业的实践证明，传统产业只要找准定位、坚守合规、深耕创新，就能摆脱“两高”束缚，实现从“规模扩张”到“质量提升”的质变。未来，随着绿色低碳技术的持续突破、循环经济体系的不断完善，镁行业必将以“基础材料支柱+低碳转型标杆”的双重身份，为传统产业高质量发展提供可复制、可推广的实践样本，在双碳目标的宏伟蓝图中书写“镁”好篇章。

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